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工業鋁型材在生產過程中會遇到表面損傷的現象，如果這種現象不能有效解決，那么會大大降低鋁型材的成品率，增加生產成本。要解決這個問題我們首先要找到工業鋁型材表面損傷的原因：

①模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；

②鋁棒表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鋁棒表面存在大量偏析浮出物而鋁棒又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鋁棒內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經模具工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，最終劃傷工業鋁型材；

③鋁型材出料軌道或擺床上有鋁屑或其他堅硬的雜物，由于工業鋁型材剛擠出時比較軟，任何堅硬的雜物都會對鋁型材表面造成劃傷；

④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷；

⑤在擺床上人為拖動型材造成擦傷；

⑥在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷（沒有墊毛氈或擺放不留空隙）。

解決辦法

①加強對鋁棒的檢驗，最好每車必檢；

②模具在上擠壓機之前一定要仔細檢查，工作帶進行拋光處理。模具定期氮化并嚴格執行氮化工藝；

③工業鋁型材生產過程中要輕拿輕放，避免隨意拖動或翻動型材；

④轉運時用軟毛氈將鋁型材每層隔離開來，擺放時中間要留有空隙，防止碰撞、磨擦。

⑤定期檢查鋁型材擠出軌道和冷床，去除上面的雜物。